Wie Gearseiko die Hochpräzisions-Zahnradfertigung neu definiert

Autor: Cash

2026-06-07

Grundlagen des Zahnwälzfräsens: Wie Gearseiko die Hochpräzisions-Zahnradfertigung neu definiert | Gearseiko

Die Zahnradgenauigkeit bestimmt Lebensdauer, Geräuschpegel und Wirkungsgrad industrieller Antriebe. Unter allen Zahnfertigungsverfahren zählt das Wälzfräsen aufgrund hoher Ausbringung und guter Maßhaltigkeit zum weltweit am häufigsten genutzten Verfahren. Gearseiko macht optimales Wälzfräsen zu einem zentralen Fertigungsmerkmal und entwickelt stetig verbesserte Lösungen über gängige Industrienormen hinaus.Unsere Techniker beraten Sie kostenlos zur Wälzfräsauslegung und erstellen individuelle Fertigungsangebote.

Genauigkeits- und Wirtschaftlichkeitsvorteile des Wälzfräsens

Nach GB/T10095.1-2008 / GB/T10095.2-2008 erreichen mittlere Module üblicherweise Qualität 7–8; unsere optimierte Fertigung bringt Kleinmodulzahnräder bis Qualitätsklasse 5–6 bei Oberflächenrauhigkeit Ra ≤3,2μm. Das Verfahren eignet sich für Geradzahn, Schrägzahn, Schneckenrad, Keilwellen, Kettenräder und Zykloidenverzahnung. Durch einfachen Fräserwechsel lassen sich unterschiedliche Profile auf gleicher Maschine fertigen und Werkzeugkosten sowie Lieferzeiten senken.

Fräsermaterial und Hochgeschwindigkeitszerspanung

HSS-Hobel: Schnittgeschwindigkeit 100–200 m/min, geeignet bis 300–400 HBW;
Hartmetallfräser: bis 300 m/min, Bearbeitung bis 62 HRC gehärteter Werkstoffe;
beschichtetes Hartmetall/Keramik: bis 2000 m/min mit hoher Standzeit. Wir wählen passende Fräswerkzeuge und Schnittdaten je nach Werkstoff, Härte und Genauigkeitsanforderung aus.

Funktionsprinzip des Abwälzfräsens

Der Wälzfräser entspricht einem mehrgängigen Schneckenrad mit großem Schrägungswinkel, durch Nuten geteilt und mit Freistich an den Zahnflanken. Bei der Bearbeitung laufen Fräser und Rohling mit festem Übersetzungsverhältnis im Abwälzeingriff, während der Fräser axial über die Zahnbreite vorschiebt. Die Schneidkanten bilden ein virtuelles Zahnstangenprofil, das durch Umschließen die Evolventenkontur erzeugt.

Fertigungsabweichungen und Gearseikos Korrekturmaßnahmen

Durch endliche Schneidkantenanzahl entsteht eine geringe Abweichung zur idealen Evolvente, axialer Vorschub erzeugt leichte Längswellen an der Zahnflanke. Unsere Gegenmaßnahmen:

optimierter Fräserentwurf mit mehr Schneidkanten und präzisem Freistich;
hochsteife CNC-Wälzfräsmaschinen mit exakter Drehzahlabstimmung;
digitale Prozesssimulation vor Fertigung zur vorausschauenden Parameterkompensation.

Unsere Servicevorteile

Wir kontrollieren Rohstoff, Werkzeug und Fertigungsparameter lückenlos und bieten Rundumservice von Konstruktion, Prozessentwicklung bis Serienfertigung für alle Qualitätsstufen von Klasse 5 bis Standardverzahnung.