In der Fertigung hochwertiger Präzisionsgetriebe bestimmt die Leistungsfähigkeit der Bearbeitungsanlagen direkt die Produktgenauigkeit und die Produktionseffizienz. Angesichts der steigenden Nachfrage nach großen, hochpräzisen Getrieben in Branchen wie Windenergie, Schiffsantriebe, Luft- und Raumfahrt sowie Schwermaschinenbau wird die kombinierte Schleiftechnik weltweit zu einem zentralen Fokus für Getriebehersteller. Als Hersteller hochwertiger Präzisionsgetriebe beobachtet Gearseiko kontinuierlich modernste Bearbeitungstechnologien. Im Folgenden erhalten Sie einen technischen Überblick über mehrere repräsentative kombinierte Getriebeschleifmaschinen auf dem Markt.

Die großen Formschleifmaschinen der Gleason TITAN-Serie, Modelle 1200G und 1500G, verarbeiten Werkstücke mit einem Durchmesser bis zu 1200 mm bzw. 1500 mm. Das herausragendste Merkmal dieser Serie ist die Möglichkeit, sowohl reines Formschleifen als auch Schneckenrad-Wälzschleifen auf einer einzigen Maschine durchzuführen. Mit dem exklusiven POWER GRIND-Verfahren von Gleason erfolgt die Grobbearbeitung per Schneckenradschleifen, gefolgt von Formschleifen für die Endbearbeitung. Dadurch lässt sich die gesamte Schleifzeit um bis zu 50 % senken.

Wichtige technische Parameter der TITAN 1200G: Achsenabstand zwischen Schleifscheibenmitte und Tischmitte 100–950 mm; maximaler Axialhub standardmäßig 700 mm (optional 1000 mm oder 1300 mm); Eilganggeschwindigkeit axial 12 m/min (optional 20 m/min), radial 12 m/min. Der Arbeitstisch hat einen Durchmesser von 800 mm, eine Bohrung im Zentrum von 250 mm und eine Tischhöhe von 1100 mm. Beim Schneckenrad-Wälzschleifen beträgt der maximale Modul 14 mm; die Spindelleistung des Werkstückantriebs liegt bei 24 kW (90 N·m) bei einer Höchstdrehzahl von 5500 U/min; maximaler Außendurchmesser des Schneckenrads 350 mm, maximale Breite 160 mm. Beim Formschleifen beträgt die maximale Schleiftiefe 80 mm, maximale Schleifscheibenbreite 100 mm; Spindelleistung und Drehzahl bleiben unverändert. Der maximale Außendurchmesser der Schleifscheibe beträgt 450 mm, der minimal abrichtbare Durchmesser 175 mm, die Scheibenbohrung 127 mm. Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler für 2–4 Schleifscheiben ausgestattet; zwei Scheiben können gleichzeitig für hocheffiziente Grobbearbeitung eingesetzt werden. Ein patentierter Universalabrichter ermöglicht das Abrichten von Schnecken- und Formschleifscheiben mit nur einem Abrichtwerkzeug direkt auf der Maschine, wodurch Rüstzeiten und Werkzeugkosten deutlich sinken. Das Maschinengewicht (ohne Kühlsystem) beträgt 40.000 kg, die Gesamtabmessungen 8070 mm × 5020 mm × 4000 mm.

Bei der TITAN 1500G wird der Achsenabstand auf 100–1100 mm erweitert; alle weiteren Spezifikationen entsprechen denen der 1200G. Zusätzlich verfügt die Hochgeschwindigkeits-CNC-Schneckenradschleifmaschine Gleason 300TWG ebenfalls über eine Formschleiffunktion und bietet flexible Lösungen für die Fertigung kleiner und mittelgroßer Getriebe.

Für die Serienfertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke bis 500 mm Durchmesser bietet die Höfler VIPER 500-Serie eine äußerst flexible Lösung. Die Serie ist in drei Ausführungen erhältlich: Standard für Formschleifen, K-Version für Sonderwerkstücke und Mehrscheibenschleifen sowie W-Version für Schneckenradschleifen. Die kombinierte Ausführung (KW) vereint beide Verfahren.

Das Modell VIPER 500W zeichnet sich besonders aus: Es beherrscht sowohl Formschleifen als auch Schneckenrad-Wälzschleifen auf einer Maschine mit extrem schnellen Umrüstvorgängen. Der Wechsel zwischen Wälzschleifen und Formschleifen erfordert weniger als 5 Minuten Hilfszeit; der Wechsel zwischen Außen- und Innengetriebeschleifen dauert unter 15 Minuten. Für die Funktionsumstellung müssen lediglich Schleifscheibe, Flansch und Abrichtrolle gewechselt werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Innen-Schleifarmen ausgerüstet werden, sodass flexibel zwischen Außen- und Innengetriebebearbeitung gewechselt wird.

Wichtige Spezifikationen der VIPER 500W: Werkstückdurchmesser bis 500 mm; Modulbereich 0,5–13 mm; Schwenkwinkel des Schleifkopfes -45° bis +180°; maximaler Schleifscheibendurchmesser 221–350 mm; maximale Scheibenbreite 150 mm; maximale Eilganggeschwindigkeit 20 m/min. Hochdynamische Achsen mit einer Beschleunigung von 5 m/s² garantieren eine hohe Produktivität. Die Maschine arbeitet nach dem Trockenschleifverfahren, sodass keine Ölstation benötigt wird. Betriebskosten und Wartungsaufwand sinken dadurch erheblich.

Als spezialisierter Hersteller hochwertiger Präzisionsgetriebe ist Gearseiko sich der entscheidenden Bedeutung von Bearbeitungsanlagen für die Produktqualität bewusst. Vom hocheffizienten POWER GRIND-Verfahren der Gleason TITAN-Serie bis zum Konzept „eine Maschine für viele Aufgaben“ bei der Höfler VIPER 500W definieren weltweit führende kombinierte Schleiftechnologien die Grenzen von Effizienz und Genauigkeit in der Getriebefertigung neu.

Gearseiko ist bestrebt, fortschrittliche internationale Technologien und Anlagen für die Getriebebearbeitung einzusetzen, um die Wettbewerbsfähigkeit bei der Fertigung großmoduliger, hochpräziser Getriebe mit komplexen Zahnprofilen kontinuierlich auszubauen. Ob große Windkraftgetriebe, Schiffsgetriebe oder hochpräzise Getriebe für Industriereduzierer: Gearseiko liefert globalen Kunden zuverlässige Präzisionsgetriebe durch handwerkliche Expertise und strenge Qualitätsstandards.

Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung der Getriebefertigungstechnik verfolgt Gearseiko weiterhin neueste internationale Trends. Wir treiben Fortschritt durch Innovation voran, überzeugen mit Qualität und streben danach, ein vertrauenswürdiger Partner in der weltweiten Branche hochwertiger Präzisionsgetriebe zu werden.