Bei hochpräzisen Antriebssystemen bestimmen Eingriffsqualität und Zahnprofilgenauigkeit von Schneckengetrieben maßgeblich Stabilität, Tragfähigkeit, Geräuschverhalten und Lebensdauer der gesamten Anlage. Das Fliegwerkzeug-Erzeugungsverfahren überzeugt durch hohe Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Eignung für Einzelstücke, Kleinserien und Großmodule.

Die endgültige Präzision gefertigter Schneckenräder hängt nicht nur von Maschinenparametern ab, sondern vor allem von einer wissenschaftlichen, wurmgerechten Fliegwerkzeug-Profilkonstruktion. Gearseiko beherrscht die konjugierten Bewegungsgesetze zwischen Werkzeug und Werkstück und erstellt individuelle Profile für verschiedene Wurmtypen, um theoretische Profilfehler vollständig zu eliminieren und geometrisch exakte Schneckenräder für Hochleistungsantriebe zu fertigen.

Kontaktieren Sie uns für individuelle Fliegwerkzeug-Konstruktionen und präzise Schneckenradfertigung.

Kinematisch basiert das Fliegwerkzeug auf dem gleichen Erzeugungsprinzip wie ein herkömmlicher Schneckenfräser. Ein Fliegwerkzeug entspricht einem einzelnen Zahn eines Fräswerkzeugs, dessen Schneidkanten exakt auf der Schraubenfläche des Grundwurms liegen müssen.

Da verschiedene Wurmtypen unterschiedliche Schraubengeometrien aufweisen, gibt es kein universelles Fliegwerkzeugprofil. Nur wurmspezifische Profilgestaltung, Werkzeugpositionierung und Schleiftechniken gewährleisten fehlerfreie Zahnprofile und optimale Eingriffseigenschaften – das zentrale Qualitätsmerkmal der Gearseiko-Fertigung.

Bei Normalgeradprofilwürmern (ZN) entspricht das Fliegwerkzeugprofil exakt dem Normalschnitt des Wurms. Die Schneidkanten sind geradlinig, der Druckwinkel stimmt mit dem normalen Wurmdruckwinkel überein. Die Werkzeugspanfläche wird exakt in der Normalebene des Wurms positioniert.

Diese Konstruktion ist fehlerfrei, einfach einzustellen und liefert gleichbleibend hohe Präzision. Gearseiko berechnet und schleift passgenaue Fliegwerkzeuge nach Kundenspezifikationen, um eine optimale Paarung von ZN-Schneckengetrieben sicherzustellen.

Archimedische Würmer (ZA) sind industriell am weitesten verbreitet. Die Fliegwerkzeugkonstruktion richtet sich streng nach dem Wurmbleiwinkel.

Kleiner Bleiwinkel (γ ≤ 5°): Bei geringer Steigung kann die Werkzeugfläche in der axialen Ebene positioniert werden. Das Werkzeug wirkt wie ein einzähniger Geradnutfräser mit geraden Schneidkanten und axialem Druckwinkel – die effiziente Standardlösung für Klein- und Mittelmodule.

Großer Bleiwinkel (γ > 5°): Bei großen Steigungswinkeln entstehen unsymmetrische Schnittverhältnisse. Ungeregelte Werkzeugprofile verursachen ungleichmäßigen Verschleiß und Profilverzerrungen.

Für Großmodule fertigen wir speziell geschliffene Werkzeuge mit symmetrischen Spanwinkeln beider Schneidkanten. Für Klein- und Mittelmodule setzen wir eine normalebene Positionierung mit kurvenförmigen Profilen ein. Durch Koordinatentransformation der Schraubenflächen berechnen wir exakte Kurvenverläufe und fertigen mittels Drahterosion und CNC-Feinschliff toleranzgenaue Kurvenprofile nach theoretischen Vorgaben.

Hochgenaue Fliegwerkzeugherstellung erfordert präzise theoretische Berechnung, hochwertigen Werkzeugstahl und feinste Schleifqualität. Gearseiko verwendet verschleißfesten W18Cr4V-Hochgeschwindigkeitsstahl, realisiert profilgenaue Erodierformen und mehrstufige CNC-Feinbearbeitung.

Durch durchgängige Qualitätskontrolle von der Profilmodellierung bis zur Endprüfung eliminieren wir Mikrofehler, die sich bei herkömmlicher Fertigung zu Beeinträchtigungen der Getriebeleistung entwickeln würden.

Die individuelle Fliegwerkzeug-Profilkonstruktion ist die Grundlage hochwertiger Schneckenradbearbeitung. ZN- und ZA-Würmer erfordern differenzierte Gestaltungskonzepte, wobei der Bleiwinkel maßgeblich die optimale Schnittstrategie bestimmt.

Gearseiko löst branchenübliche Ungenauigkeiten durch theoretisch fundierte, wurmspezifische Werkzeugkonstruktionen und liefert globalen Kunden stabile, geräuscharme und langlebige Hochpräzisionsschneckenräder für Einzelstücke und Serien.

Jetzt kontaktieren und individuelle Fliegwerkzeug- und Schneckenradlösungen erhalten.

A1: ZN- und ZA-Würmer haben abweichende Schraubengeometrien. Ein universal angepasstes Profil erzeugt theoretische Eingriffsfehler, die Zahnverzerrungen und schlechte Getriebeleistung verursachen.

A2: ZN-Werkzeuge arbeiten mit geraden Normalschnittprofilen. ZA-Werkzeuge werden nach Bleiwinkel differenziert: gerade Axialprofile bei kleinen Winkeln, optimierte Kurvenprofile bei großen Winkeln.

A3: Ungleichmäßige Schnittbelastung, asymmetrischer Verschleiß, Profilverzerrungen und reduzierte Getriebestabilität.

A4: Durch mathematische Koordinatentransformation, CNC-Drahterosion und mehrstufigen Feinschliff mit mikrometergenauer Endprüfung.

A5: Hochwertiger W18Cr4V-Hochgeschwindigkeitsstahl für hohe Verschleißfestigkeit und dauerhafte Profilgenauigkeit.

A6: Ja. Sie optimieren das Kontaktbild, senken Geräusche und Reibung und erhöhen Stabilität sowie Lebensdauer der Schneckengetriebe deutlich.