Hochwertige Fertigungsstandards durch strenge Prüfverfahren bei Gearseiko

Im Bereich hochpräziser Kraftübertragung bestimmt jedes einzelne Zahnrad Leistung, Nutzlebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Anlagen. Als führender Hersteller hochwertiger Präzisionszahnräder ist Gearseiko überzeugt: Echte Qualität entsteht nicht erst durch nachträgliche Prüfung, sondern wird über ein systematisches und strenges Qualitätsprüfsystem lückenlos bestätigt. In diesem Artikel stellen wir unsere zentralen technischen Standards und Qualitätsgrundsätze für die Prüfung lasergehärteter Zahnräder vor.

Jedes Zahnrad durchläuft zunächst eine strenge Sichtprüfung. Unsere Qualitätskontrolleure prüfen jede Charge systematisch anhand detaillierter Prozessunterlagen und Stichprobenpläne.

Mit bloßem Auge oder Vergrößerungslinsen werden alle Bereiche der lasergehärteten Oberfläche untersucht. Risse, Kratzer, Korrosionsstellen und weitere funktionsbeeinträchtigende Defekte sind unzulässig. Ein leicht erhöhter Verlauf der Laser-Spur ist ein normales Zeichen einer gut gesteuerten Bearbeitung und kein Fehler.

Wenn die Laser-Oberflächenhärtung der abschließende Prozess ist, darf die Oberfläche keine Aufschmelzungen aufweisen. Bei Zahnrädern, die nach der Härtung geschliffen werden, begrenzen wir die Tiefe eventueller Aufschmelzschichten auf das zulässige Bearbeitungsaufmaß für den nachfolgenden Schleifprozess. Diese vorausschauende Prozessgestaltung zeigt unser Engagement für eine durchgängige Qualitätskontrolle.

Die Oberflächenrauheit beeinflusst direkt den Zahneingriff, das Geräuschverhalten und die Lebensdauer der Zahnräder. Gearseiko prüft die Oberflächenrauheit lasergehärteter Bauteile streng nach den Normen GB/T 1031-2009 und GB/T 3505-2009.

Unser zentrales Qualitätsversprechen: Falls die Laserhärtung den letzten Fertigungsschritt darstellt, darf sich die Rauheitsklasse gegenüber dem Zustand vor der Härtung um maximal eine Klasse verschlechtern. Dadurch bewahren wir die ursprüngliche Oberflächenqualität bei gleichzeitiger Erhöhung der Oberflächenhärte – für Zahnräder mit hoher Widerstandsfähigkeit und glatter Oberfläche.

Die Härte ist ein zentraler Indikator für Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Zahnräder. Gearseiko hat ein mehrstufiges Härteprüfsystem aufgebaut:

Wir verwenden Vickers-Härteprüfer und Kleinlast-Vickers-Prüfer nach GB/T 4340.1-2009 mit Prüflasten zwischen 9,8 N und 98 N. Bei einer Härteschichttiefe unter 0,2 mm kommt eine Last von maximal 49 N zum Einsatz. Für Werkstoffe mit inhomogenem Gefüge wie Gusseisen nutzen wir Mikrohärteprüfer mit einer Last von bis zu 1,96 N. Messergebnisse anderer Prüfverfahren dienen nur als Referenz und werden von uns nicht als offizielle Prozessbestätigung anerkannt.

Mithilfe von Mikrohärtemessungen nach GB/T 4340.1-2009 und GB/T 9790-1988 ermitteln wir die Härteverteilung über die gesamte lasergehärtete Schicht. Die Prüfproben werden entsprechend GB/T 18683-2002 präpariert.

Unsere Fachkräfte halten sich bei jeder Messung an klare Regeln: Die Last wird gleichmäßig und stoßfrei aufgebracht, sodass jeder Eindruck klar erkennbar ist. Nur exakte Prüfschritte gewährleisten die Zuverlässigkeit der ausgelieferten Produkte.

Bei Gearseiko ist die Qualitätsprüfung kein passender Kontrollpunkt, sondern ein integraler Bestandteil der Prozessgestaltung. Wir binden Prüfstandards in die gesamte Fertigungslogik ein. Von der äußeren Erscheinung über die Oberflächenrauheit bis hin zur Oberflächen- und Tiefenhärteverteilung trägt jeder Prüfschritt zur Produktsicherheit bei.

Mit Gearseiko wählen Sie nicht nur Präzisionszahnräder, sondern auch ein bewährtes Qualitätssicherungssystem aus tausenden strengen Prüfungen. Im Zahnradbau ist Präzision alles – und Gearseiko treibt die Präzision bis ins Extrem.

A1: Wir prüfen auf Risse, Kratzer und Korrosionsstellen. Eine leicht erhabene Laser-Spur ist ein normales Merkmal.

A2: Die Prüfung erfolgt nach GB/T 1031-2009 und GB/T 3505-2009. Die Rauheitsklasse darf nach der Laserhärtung nicht übermäßig abnehmen.

A3: Wir setzen Vickers- und Mikrohärteprüfer mit genormten Lasten ein, abgestimmt auf Schichttiefe und Werkstoff.

A4: Wir arbeiten nach GB/T 4340.1-2009, GB/T 9790-1988 und GB/T 18683-2002 für Probenvorbereitung und Messung.

A5: Wir verbinden Prüfung und Prozessgestaltung und sichern die Qualität über alle Fertigungsstufen hinweg.