Gearseikos hocheffiziente Präzisionslösung

Das Zahnstangenstoßen ist ein etabliertes Erzeugungsverfahren zur Herstellung von Zylinderrädern mit zahnstangenförmigen Schneidwerkzeugen, das seit über hundert Jahren existiert und ab den 1980er Jahren branchenweit verbreitet wurde. Als Hersteller hochwertiger Präzisionszahnräder verfügt Gearseiko über umfangreiche Praxiserfahrungen mit diesem Verfahren. Das Zahnstangenstoßen zeichnet sich durch hervorragende Fertigungsqualität und Wirtschaftlichkeit aus – bei vielen Anwendungen übertrifft es sogar das Zahnfräsen in der Effizienz, insbesondere bei Großmodulzahnrädern bietet es unersetzliche Vorteile.

Kontaktieren Sie das technische Team von Gearseiko für individuelle Lösungen zum Zahnstangenstoßen und komplette Fertigungslösungen für hochpräzise Großzahnräder.

Der Leistungsvorsprung des Zahnstangenstoßens tritt besonders deutlich bei Zahnrädern mit großem Modul auf. Untersuchungen und Seriendaten belegen: Ab einem Modul von etwa 10–12 mm erreicht das Zahnstangenstoßen eine höhere Produktivität als das Zahnfräsen. Bei steigender Werkstückhärte verstärkt sich dieser Vorteil zusätzlich.

Beim Zahnfräsen wächst der Fräserdurchmesser proportional zum Modul, wodurch die Drehzahl zwangsläufig sinkt und die Produktivität begrenzt wird. Beim Zahnstangenstoßen hängt die Hubfrequenz nicht vom Modul ab, sondern nur von der Hublänge. Zusätzlich ist der Radialvorschubweg beim Zahnstangenstoßen deutlich kürzer als beim Fräsen – der Unterschied vergrößert sich mit steigendem Modul.

Obwohl das Zahnfräsen theoretisch höhere Schnittgeschwindigkeiten erlaubt, müssen diese bei großen Modulen oder harten Werkstoffen stark reduziert werden, um den Werkzeugverschleiß einzudämmen. Dadurch entfällt sein nominaler Geschwindigkeitsvorteil vollständig. Für großmodulige und gehärtete Zahnräder ist das Zahnstangenstoßen daher unübertroffen effizient.

Ein zentraler Stärkepunkt des Zahnstangenstoßens ist die Abwesenheit prinzipbedingter Fertigungsfehler. Beim Zahnfräsen mit einem Fräser mit gerader Zahnprofilierung entstehen unvermeidbare theoretische Abweichungen an der Evolvente, die mit steigendem Modul zunehmen. Das Zahnstangenstoßen umgeht dieses Problem vollständig.

Zusätzlich lassen sich Umlaufvorschub und Anzahl der Einhüllschnitte frei wählen; die Erzeugungsbewegung wird während des Schneidhubs angehalten und ist unempfindlich gegenüber Schnittkräften. Daraus resultieren eine höhere Zahnprofilgenauigkeit und dauerhaft stabile Fertigungsqualität.

Bezüglich Laufruhe, Kontaktbild und Oberflächenrauheit übertrifft das Zahnstangenstoßen generell das Zahnfräsen. DIN-Genauigkeitsklassen 6–7 lassen sich problemlos erreichen; bei gehärteten Zahnrädern mit 58–62 HRC ist sogar DIN-Klasse 5 realisierbar. Damit ist das Verfahren die ideale Wahl für hochwertige Großpräzisionszahnräder.

Zahnstangenstoßfräser besitzen eine vergleichsweise einfache Geometrie, wodurch sich hohe Fertigungsgenauigkeit und gute Nachschleifeigenschaften erzielen lassen. Der Kostenanteil des Schneidwerkzeugs im Fertigungsprozess ist gering: Herstellung und Nachschleifen sind kostengünstig, ein einzelner Fräser kann mehr als 50-mal nachgeschliffen und wiederverwendet werden. Diese Wirtschaftlichkeit kommt besonders bei Einzel- und Kleinserienfertigung von Großmodulzahnrädern zum Tragen.

Großmodul-Zahnfräser hingegen sind aufwendig gefertigt, teuer und schwer nachzuschleifen. Zahnstangenfräser lassen sich durch einfaches Nachschleifen der Stirnflächen wieder vollständig herstellen, wodurch die gesamten Werkzeugkosten drastisch sinken. Für Windkraftanlagen, Bergbauausrüstung, Schwermaschinenbau und vergleichbare Branchen ist der wirtschaftliche Vorteil des Zahnstangenstoßens besonders ausgeprägt.

Gearseiko wendet das Zahnstangenstoßen breit zur präzisen Fertigung verschiedener großmoduliger, oberflächengehärteter und spezialprofilierter Zahnräder an. Wir betreiben spezialisierte Zahnstangenstoßmaschinen und ein erfahrenes technisches Team, das dauerhaft Zahnräder mit DIN-Klasse 6 und besser fertigt.

Ob großmodulige Doppel-Schrägzahnräder, mehrstufige Zahnradpakete mit schmalen Trennuten oder breitflächige Zahnräder mit starker Profilverschiebung und komplexem Zahnprofil – Gearseiko liefert qualitativ hochwertige Lösungen zum Zahnstangenstoßen.

Als eigenständiges Schneidverfahren neben Zahnfräsen und Ritzelstoßen verfügt das Zahnstangenstoßen über einzigartige technische und wirtschaftliche Vorteile im Bereich der Großpräzisionszahnräder. Gearseiko wird seine Technologie kontinuierlich weiterentwickeln und globalen Kunden effizientere, präzisere und kostengünstigere Fertigungsdienstleistungen für Großzahnräder anbieten.

Für weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen im Zahnstangenstoßen von Großzahnrädern nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

A1: Ab einem Modul von ca. 10–12 mm übertrifft es das Fräsen in der Produktivität; bei gehärteten Werkstücken verstärkt sich dieser Effekt zusätzlich.

A2: Gerade profilierte Zahnfräser erzeugen unvermeidbare theoretische Evolventenabweichungen, die mit dem Modul wachsen; die lineare Erzeugung per Zahnstangenfräser schließt diese Fehler vollständig aus.

A3: Standardmäßig DIN 6–7; bei gehärteten Zahnrädern mit 58–62 HRC ist dauerhaft DIN-Klasse 5 erreichbar.

A4: Einfache Konstruktion, geringe Herstell- und Schleifkosten, mehr als 50-fache Wiederverwendung durch Nachschliff; Großfräser sind komplex, teuer und aufwendig nachzuschleifen.

A5: Großmodul Doppel-Schrägzahnräder, mehrstufige Zahnradpakete mit schmalen Nuten, breitflächige Zahnräder mit starker Profilverschiebung und Sonderprofile für Windkraft und Bergbau.

A6: Windkraftanlagen, Bergbaumaschinen, Schwermaschinenbau und alle Bereiche mit individuell gefertigten großmoduligen Präzisionszahnrädern.