Großmodulige Zahnräder (Modul ≥10mm) sind unverzichtbare Kernbauteile für industrielle Schwerlastantriebe. Mit dicken Zahnflanken und extrem hoher Drehmomentbelastbarkeit werden sie weit verbreitet in Windgetrieben, Schiffsantriebssystemen, Bergbaumaschinen, metallurgischen Anlagen und großen Baumaschinen eingesetzt. Aufgrund ihrer großen Abmessungen und einem Einzelgewicht bis zu mehreren Tonnen stellen sie hohe Anforderungen an Maschinensteifigkeit, Prozessstabilität und Fertigungsgenauigkeit. Gearseiko verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung großmoduliger Zahnräder und optimiert Fräs- und Wälzfräsverfahren, um weltweit zuverlässige Antriebslösungen für Schwerlastanlagen anzubieten.

Kontaktieren Sie Gearseiko für individuelle Prozesslösungen und Angebote für großmodulige Geradzahnräder, Schrägzahnräder und Innenzahnkränze.

Für großmodulige zylindrische Außenzahnräder sind Wälzfräsung und Fingerfräsung die beiden wichtigsten Fertigungsverfahren. Die CNC-Wälzfräsung ist die bevorzugte Lösung für Schrupp- und Schlichtbearbeitung, da sie hohe Effizienz und gleichbleibende Genauigkeit kombiniert. Das kontinuierliche Erzeugungsverfahren vermeidet wiederholte Positionierfehler und reduziert die Bearbeitungszeit um bis zu 30 % gegenüber herkömmlichen Maschinen.

Gearseiko nutzt hochsteife CNC-Wälzfräsmaschinen mit spielarmen Antriebssystemen und Hochleistungsspindeln, um auch bei starker Schwerzerspanung vibrationsarme und maßgenaue Zahnräder herzustellen. Wir bieten den kompletten Fräsdienst von der Rohbearbeitung bis zur Feinfräsung für gerad- und schrägverzahnte großmodulige Zylinderräder an.

Bei Modulen über 20mm und Fischgrätzahnrädern stößt die klassische Wälzfräsung an ihre werkzeugbedingten Grenzen. Die Fingerfräsung arbeitet nach dem Einzelzahn-Einteilverfahren und eignet sich für übergroße Zahnräder, weist aber zwei Nachteile auf: hohe Werkzeugkosten und eine geringere Zahnflankengenauigkeit durch das Formfräsverfahren. Daher wird sie vor allem für Einzelstücke und Kleinserien mit milden Toleranzanforderungen verwendet. Gearseiko wählt für jeden Kunden das wirtschaftlichste Fertigungsverfahren aus.

Die Bearbeitung großer Innenzahnkränze gehört zu den größten Herausforderungen der Zahnradindustrie. Herkömmliche Stoßfräsmaschinen haben eine begrenzte Werkstückaufnahme, während die Fingerfräsung starke Vibrationen und Genauigkeitsverluste verursacht. Gearseiko setzt ein innovatives Verfahren mit Schneckenwälzfräsern auf vertikalen Fräsmaschinen ein, um eine kontinuierliche Erzeugungsfräsung von Innenzahnrädern zu realisieren. Dieses Verfahren kombiniert die hohe Effizienz der Wälzfräsung mit der Eignung für Innenverzahnungen und verbessert deutlich die Zahnteilungs- und Zahnflankengenauigkeit.

Die Herstellung großmoduliger Zahnräder erfordert eine durchgängige Prozesskontrolle von der Schmiederohling bis zur Endprüfung. Gearseiko folgt strengen ISO-Qualitätsstandards, führt eine vollständige Werkstoffprüfung, eine prozessangepasste Zerspanung, eine maßgenaue Wärmebehandlung sowie eine abschließende 100%-Prüfung aller wichtigen Zahnradparameter durch. Neben Standardgroßmodulzahnrädern bieten wir auch kundenspezifische Innenzahnkränze, Zahnstangen und Schneckenräder sowie Prototypenfertigung und EDM-Dienstleistungen an.

Die Wälzfräsung ist die effiziente Kerntechnik für großmodulige Außenzahnräder, während die Fingerfräsung für übergroße Bauteile dient. Die innovative Schneckenwälzfräsung löst die bisherigen Genauigkeitsprobleme bei großen Innenzahnkränzen. Mit optimierten Prozessen und durchgängiger Qualitätskontrolle liefert Gearseiko langlebige Zahnräder für alle Schwerlastanwendungen.

A1: Zahnräder mit einem Modul größer als 10mm, ausgelegt für niedrige Drehzahlen und sehr hohe Drehmomente.

A2: Das kontinuierliche Erzeugungsverfahren hat eine höhere Effizienz und eine stabilere Genauigkeit als das intermittierende Einzelzahnfräsen.

A3: Bei Modulen über 20mm, Fischgrätzahnrädern sowie Einzelstücken und Kleinserienaufträgen.

A4: Stoßfräsmaschinen sind größenbegrenzt, die Fingerfräsung leidet unter vibrationsbedingten Genauigkeitsfehlern.

A5: Sie kombiniert hohe Fräseffizienz mit verbesserter Zahnflanken- und Teilungsgenauigkeit ohne störende Vibrationen.

A6: Maßgeschneiderte Großmodulzahnräder, Zahnradprototypen, EDM-Dienstleistungen sowie ODM- und OEM-Fertigung für alle Industriebereiche.