Präzisionslösung für Schräg- und Fischgrätzahnräder

Autor: Cash

2026-06-05

Stirnseitige Parameter-Zahnräder: Präzisionslösung für Schräg- und Fischgrätzahnräder | Gearseiko

Bei der Konstruktion hochgenauer Verzahnungen greifen Konstrukteure meist auf normierte Normalparameter zurück. Für Schrägzahnräder und Fischgrätzahnräder mit speziellem Fertigungsverfahren ist jedoch das Berechnungssystem nach stirnseitigen Parametern unverzichtbar. Gearseiko fertigt hochwertige Evolventen-Außenstirnzahnräder auf Basis stirnseitiger Auslegungsdaten; diese Spezialauslegung punktet bei Werkzeugausnutzung, Fertigungsflexibilität und Zahnkonturgenauigkeit komplexer Schrägverzahnungen.Fordern Sie eine kostenlose technische Beratung und individuelles Angebot für stirnseitig ausgelegte Zahnräder an.

Vorteile der stirnseitigen Parameterauslegung bei der Fertigung

Bei Bearbeitung mit Kammfräsern oder scheibenförmigen Stoßfräsern bleibt die stirnseitige Zahnkontur (Druckwinkel, Zahnhöhe) unverändert. Der Schrägungswinkel lässt sich frei nach Anwendungsbedarf festlegen, ohne nennenswerte Änderung der radialen Zahnabmessungen. Ein einziges, nach Stirnparametern ausgelegtes Werkzeug bearbeitet Zahnräder mit unterschiedlicher Zahnzahl – bei Auslegung nach Normalparametern entfällt dieser Werkzeugvorteil nicht.

Gearseikos verbindliche Konstruktionsregeln für Stirnparameter-Zahnräder

Nennschrägungswinkel abgestimmt auf Stoßfräsmaschinen

SYKES-SE (UK): 15°,20°,30° für Schräg- und Fischgrätzahnräder
Sunderland 305DH, Y87315 Fischgrätzahnfräse: fest 30° Nennschrägung

Stirnmodul als zentraler Auslegungsbezug Modul, Zahnhöhenkoeffizient und Radialspielkoeffizient werden stets auf der Stirnseite definiert.
Druckwinkel je nach Werkzeugtyp

Kammfräser: 20° stirnseitiger Nenndruckwinkel
Scheiben-Stoßfräser: 17,5° Normaldruckwinkel als Auslegungsgrundlage

Tatsächlicher Schrägungswinkel Kammfräsbearbeitung: Istschrägung = Nennschrägung; Scheibenfräsen: Istwinkel ergibt sich aus Fräser-Nenndurchmesser und Maschinenführungssteigung, begrenzt durch genormte Fräserabmessungen.

Fertigungsvorteile & Maschinenausstattung

Hauptnutzen ist hohe Werkzeuguniversalität zur Senkung von Werkzeugkosten und Rüstzeiten. Einfache Standard-Stoßfräsmaschinen können keine Schrägverzahnung fertigen; Gearseiko nutzt universelle Hochleistungs-Stoßzentren zur mikrongenauen Herstellung komplexer Konturen.

Gründe für die Zusammenarbeit mit Gearseiko

Umfangreiches Know-how zur stirnseitigen Auslegung nach industriellen Anforderungen
Optimierte Werkzeugauslegung zur Kostenreduktion
Strenge Maßtoleranzen für leisen Lauf und hohe Tragfähigkeit
Individuelle Anpassung der Schrägung nach vorhandener Kundenmaschine

Einsatzbereich & Service

Trotz dominierender Normalparameterauslegung ist das Stirnparameter-System unentbehrlich für Antriebe mit hoher Werkzeugwechselhäufigkeit. Unsere Zahnräder kommen bei Industriereduktoren, Schiffsantrieben und Hochgeschwindigkeitskompressoren zum Einsatz. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Auslegung Ihrer Schräg- oder Fischgrätzverzahnung.