In modernen mechanischen Antriebssystemen bestimmt die Bearbeitungsgenauigkeit der Zähne maßgeblich Leistung, Nutzlebensdauer und Zuverlässigkeit der gesamten Anlage. Als spezialisierter Hersteller hochwertiger Präzisionszähne steht Gearseiko stets an der Spitze der Zahnradbearbeitungstechnik. Unter allen Zahnschneidmaschinen zählen Zahnrad-Wälzfräsmaschinen zu den zentralsten Fertigungsanlagen. Aus produktionstechnischer Sicht analysieren wir systematisch vier gängige Bauarten von Wälzfräsmaschinen und deren Nutzen im Produktionssystem von Gearseiko. Hier erhalten Sie professionelle Lösungen für das Zahnrad-Wälzfräsen und Unterstützung bei der Präzisionsbearbeitung.

Aufgrund ihrer einzigartigen Zahnprofile werden Zykloidenzähne häufig in Pumpen, Getrieben und Roboter-Gelenken eingesetzt. Zykloiden-Zahnrad-Wälzfräsmaschinen bearbeiten die Zahnflanken nach dem Zykloiden-Erzeugungsverfahren mit speziellen Fräswerkzeugen und erreichen eine außerordentlich hohe Profilgenauigkeit und Oberflächenqualität.

In den Präzisionsproduktionslinien von Gearseiko kommen hochsteife Zykloiden-Wälzfräsmaschinen zum Einsatz, ergänzt um unsere selbst entwickelte Werkzeugbahn-Optimierungsalgorithmen. Dadurch wird die Welligkeit der Zahnflächen wirksam reduziert, sodass auch bei hohen Drehzahlen Geräusche und Vibrationen auf ein Minimum beschränkt werden. Sowohl innen- als auch außenverzahnte Zykloidenzähne werden gefertigt – alle Produkte erfüllen oder übertreffen die Genauigkeitsklasse ISO 6.

Im Gegensatz zu herkömmlichen vertikalen Ausführungen verfügen horizontale Zahnrad-Wälzfräsmaschinen über eine horizontal gelagerte Werkstückspindel. Sie eignen sich daher besonders für Langwellenzähne, Schneckenwellen und großdurchmessige Scheibenzähne. Vorteile sind eine stabile Werkstückeinspannung, reibungsloser Spanabtransport sowie eine einfache Integration von automatischer Be- und Entladung.

Gearseiko verwendet hochsteife horizontale Wälzfräsmaschinen mit dynamischem Kompensationssystem, das Biegeverformungen bei schlanken Wellen deutlich verringert. Ob Lenkwellenzähne für Automobile oder Großmodulzähne für Windkraftgetriebe – unser horizontales Wälzfräsverfahren hält die Gesamtteilungsabweichung (Fp) gering und gewährleistet eine hohe Effizienz bei der Serienproduktion.

Der einwandfreie Betrieb von Schneckengetrieben hängt von der präzisen Verzahnung zwischen Schneckenrad und Schnecke ab. Schneckenrad-Wälzfräsmaschinen fertigen die Zahnflanken von Schneckenrädern nach dem Erzeugungsverfahren mit speziellen Schneckenfräsern oder Einzelfräswerkzeugen.

Gearseiko kennt die strengen Anforderungen an das Spiel und die Kontaktflächen von Schneckengetrieben genau. Wir setzen hochpräzise Schneckenrad-Wälzfräsmaschinen ein und prüfen vor der Bearbeitung streng Profil- und Steigungsfehler der Fräswerkzeuge. Zudem wenden wir ein kombiniertes Bearbeitungsverfahren an: Sowohl Schnecke als auch Schneckenrad werden auf derselben Wälzfräsmaschine mit abgestimmten Parametern gefertigt, um Eingriffsfehler zu minimieren. Die fertigen Schneckengetriebe zeichnen sich durch stabile Übertragungsgenauigkeit und kontrolliertes Spiel aus und sind für hochwertige Anwendungen wie Werkzeugmaschinen-Teilapparate, Industrieroboter und Aufzug-Traktionsantriebe geeignet.

Aufgrund strengerer Umweltauflagen sowie steigender Anforderungen an Kostensenkung und Produktivität verursachen herkömmliche Nassschneidverfahren hohe Ausgaben für Kühlmittel, dessen Aufbereitung und Wartung. CNC-Hochgeschwindigkeits-Trocken-Wälzfräsmaschinen arbeiten vollständig ohne Schneidflüssigkeiten.

Mittels leistungsstarker Werkzeugbeschichtungen, optimierter Schnittparameter und dynamisch versteifter Maschinenstrukturen wird ein stabiler Hochgeschwindigkeits-Trockenschnitt realisiert. Gearseiko hat die Trockenfrästechnik vollständig in die Produktion integriert. Die CNC-Steuerung regelt Spindeldrehzahl, Vorschub und Synchronbewegungen präzise. Dadurch entfallen Umweltbelastungen und Korrosionsrisiken durch Emulsionen, gleichzeitig steigt die Schnittgeschwindigkeit um mehr als 30 %. Darüber hinaus können trockene Späne ohne Reinigung direkt recycelt werden, wodurch die Entsorgungskosten deutlich sinken.

Wir haben die Prozessstabilität für gängige Zahnradwerkstoffe wie 20MnCr5 und 40Cr nachgewiesen. Die erzielten Oberflächenrauhwerte liegen unter Ra 0,8 μm bei einem extrem schmalen Wärmeeinflussbereich – die Anforderungen an hochwertige Automobilzähne und Industriegetriebezähne werden vollständig erfüllt.

Als professioneller Präzisionszahnradhersteller ist Gearseiko kein reiner Maschinenhändler, sondern ein erfahrener Anwender kompletter Wälzfräsverfahren. Wir wählen je nach Einsatzbedingungen die passende Wälzfräsmaschine aus: Zykloiden-Wälzfräsmaschinen für Bionik-Roboter-Gelenke, horizontale Wälzfräsmaschinen für Langwellenzähne, Schneckenrad-Wälzfräsmaschinen für Präzisionsteilmechanismen sowie CNC-Trocken-Wälzfräsmaschinen für Großserien-Automobilzähne.

Zusätzlich sind wir mit Zahnradmesszentren, Koordinatenmessgeräten (KMG) und Oberflächenrauhmessgeräten ausgestattet. Jede Produktionscharge ist lückenlos nachverfolgbar und wird einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen.

Wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für präzise Zähne suchen, kontaktieren Sie Gearseiko gerne. Wir liefern nicht nur fertige Zähne, sondern gewährleisten die gesamte Prozesskette – von der Auswahl des Wälzfräsverfahrens bis zur termingerechten Serienlieferung. Lassen Sie unsere Präzisionsfertigung den Grundstein für den Erfolg Ihrer Antriebssysteme legen.

A1: Zykloiden-Zahnrad-Wälzfräsmaschinen, horizontale Zahnrad-Wälzfräsmaschinen, Schneckenrad-Wälzfräsmaschinen sowie CNC-Hochgeschwindigkeits-Trocken-Wälzfräsmaschinen.

A2: Sie dienen zur Fertigung von Zykloidenzähnen für Pumpen, Getriebe und Roboter-Gelenke und erreichen eine Genauigkeit nach ISO Klasse 6.

A3: Die horizontale Spindel sorgt für stabile Einspannung, guten Spanabtransport und eine effektive Verformungsbegrenzung bei schlanken Wellen.

A4: Sie ermöglichen die abgestimmte Fertigung von Schneckengetrieben, kontrollieren Spiel und Kontaktflächen präzise und sichern einen stabilen Lauf.

A5: Es spart Kühlmittelkosten, schont die Umwelt, steigert die Produktivität um über 30 % und erzeugt Zähne mit hervorragender Oberflächenqualität.