Die Fertigung präziser Schneckenräder stellt bei Prototypen, Einzelstücken und Kleinserien besondere Herausforderungen dar. Spezielle Schneckenradfräswerkzeuge liefern hohe Präzision, sind jedoch kundenspezifisch, kostspielig und mit langen Lieferzeiten verbunden. Für die Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und großmoduligen Schneckenrädern ist das Fliegwerkzeug (Fliegfräser) eine wirtschaftliche und effiziente Alternative.

Gearseiko verfügt über umfangreiche Praxiserfahrung in der Fliegwerkzeug-Bearbeitung von Schneckenrädern. Wir realisieren präzise Fertigungslösungen, die Kosten, Lieferzeit und Qualität optimal ausgleichen.

Kontaktieren Sie unser technisches Team für individuelle Fliegwerkzeug-Lösungen und schnelle Präzisionsfertigung von Schneckenrädern.

Ein Schneckenrad-Fliegwerkzeug ist ein ein- oder wenigzähniges Schneidwerkzeug, das auf einem speziellen Dorn befestigt wird. Es simuliert einen einzelnen Zahn eines herkömmlichen Schneckenfräsers. Während der Bearbeitung rotiert das Fliegwerkzeug und führt gleichzeitig eine tangentiale Axialvorschubbewegung aus, während das Schneckenrad eine präzise Indexierdrehung und zusätzliche Ausgleichsdrehung durchführt. Die Bewegungsbahn des Werkzeugzahns entspricht der Schneckenfläche eines Standardfräsers, wodurch geometrisch korrekte Schneckenradzähne entstehen.

Die Fliegwerkzeug-Bearbeitung erfordert eine Fräsmaschine mit tangentialem Vorschubschlitten. Der Werkzeugdorn wird exakt im theoretischen Eingriffsabstand von Schnecke und Schneckenrad positioniert.

Bei jeder Umdrehung des Fliegwerkzeugs dreht sich das Schneckenrad um die Anzahl der Schneckengänge (Indexierbewegung). Für die korrekte Profilerzeugung führt das Werkzeug einen tangentialen Axialvorschub aus, während das Rad einen Ausgleichswinkel δ = Δl/rf₂ dreht (rf₂ = Teilkreisradius des Schneckenrads).

Bei Einzahnwerkzeugen können bei teilerfremder Zahn- und Gangzahl alle Zähne in einem Durchgang bearbeitet werden. Bei gemeinsamen Teilern sind zusätzliche Indexierschritte erforderlich, um alle Zahnlücken vollständig zu fertigen.

Die Montageposition des Fliegwerkzeugs bestimmt maßgeblich die Bearbeitungsqualität. Gearseiko wendet je nach Schneckentyp standardisierte Einstellverfahren an:

Archimedische Schnecken (axiale Geradprofilierung): Die Spanfläche des Werkzeugs liegt in der axialen Dornebene, die Schneidkante entspricht dem axialen Schneckenprofil. Bei Steigungswinkeln über 7° entstehen ohne Korrektur merkliche Profilfehler.

Erweiterte Evolventenschnecken (normale Geradprofilierung): Die Spanfläche ist um den Schneckensteigungswinkel β geneigt, die Schneidkante passt zum normalen Profil. Diese Neigung eliminiert Profilverzerrungen bei großen Steigungswinkeln.

Kostengünstig: Einfache Werkzeugkonstruktion, geringe Herstell- und Beschaffungskosten gegenüber Spezialfräsern.

Kurze Lieferzeiten: Keine langwierige Sonderanfertigung von Fräswerkzeugen erforderlich.

Hohe Präzision: Bei korrekter Einstellung erreichen gefertigte Schneckenräder stabil die ISO-Genauigkeitsklassen 7–8, vergleichbar mit herkömmlichem Fräsen.

Ideal für Großmodule und Kleinserien: Besonders wirtschaftlich bei großmoduligen Schneckenrädern, bei denen Spezialfräser unverhältnismäßig teuer sind.

Geringere Produktivität: Weniger Einhülllinien erfordern kleinere Vorschübe für eine saubere Oberfläche, wodurch die Zykluszeit länger ausfällt.

Spezielle Maschinenanforderung: Es wird eine Fräsmaschine mit tangentialem Vorschubschlitten benötigt.

Zur Überwindung der Effizienzgrenzen von Einzahnwerkzeugen kommt zunehmend das Mehrwerkzeug-Fliegfräsen zum Einsatz. Durch die Montage von 2 bis 3 Fliegwerkzeugen auf einem Dorn steigt die Bearbeitungseffizienz deutlich an. Das Verfahren erfordert jedoch höchste Montage- und Kalibriergenauigkeit, um Teilungsfehler zu vermeiden.

Für mittlere Genauigkeitsanforderungen ist es eine wirtschaftliche Alternative. Fortschritte in der Messtechnik werden die Anwendung des Mehrwerkzeugverfahrens zukünftig weiter ausweiten.

Gearseiko kombiniert jahrelange technische Erfahrung mit modernsten Fräsmaschinen. Wir liefern präzise Schneckenräder für Prototypen, Kleinserien und großmodulige Sonderanfertigungen mit folgenden Vorteilen:

✔ Kostengünstige Fertigung ohne Qualitätsverlust

✔ Schnelle Lieferzeiten für Prototypen und Eilaufträge

✔ Stabile Präzision nach ISO Klasse 7–8

✔ Fachkundige Unterstützung bei Werkzeugdesign und Prozessoptimierung

✔ Effiziente Mehrwerkzeug-Bearbeitung für höhere Stückzahlen

Die Fliegwerkzeug-Erzeugung ist ein ausgereiftes, zuverlässiges und kosteneffizientes Verfahren für die Schneckenradfertigung bei Einzelstücken und Kleinserien. Trotz geringerer Produktivität gegenüber Spezialfräsern überzeugt es durch kurze Lieferzeiten, niedrige Kosten und vergleichbare Präzision. Die Weiterentwicklung des Mehrwerkzeug-Fliegfräsens erweitert stetig seine Einsatzmöglichkeiten.

Sprechen Sie uns für Ihre individuellen Schneckenradprojekte an.

A1: Ein ein- oder wenigzähniges Schneidwerkzeug, das einen einzelnen Zahn eines Schneckenfräsers simuliert. Durch tangentialen Vorschub und synchrone Werkzeug-Werkstück-Bewegung entstehen exakte Schneckenradprofile.

A2: Bei korrekter Einstellung werden stabil ISO-Klassen 7–8 erreicht, passend für die meisten Präzisionsgetriebe.

A3: Deutlich niedrigere Werkzeugkosten, keine langen Lieferzeiten für Sonderfräser, ideal für Prototypen, Kleinserien und Großmodule.

A4: Eine Zahnfräsmaschine mit funktionstüchtigem tangentialem Vorschubschlitten.

A5: Einzahnwerkzeuge liefern höchste Stabilität und Präzision, Mehrwerkzeuge erhöhen die Produktivität bei mittleren Genauigkeitsanforderungen.

A6: Einzelprototypen, eilige Kleinserien, großmodulige und nicht standardisierte Schneckenräder.